Originální řešení nových prostor poskytuje Rotaně ideální podmínky pro výrobu kvalitních nástrojů
Pohled na budovu s nově dostavovanými prostory pro broušení na kulato a výrobu mikronástrojů
Český výrobce obráběcích nástrojů z ultratvrdých materiálů rozšiřuje své produkční kapacity. Výstavba nových prostor Rotany vychází z dlouhodobé strategie firmy podporované rostoucí poptávkou po jejích nástrojích a službách. Nové prostory byly navrženy s důrazem na uspokojení náročných požadavků nezbytných pro výrobu na vysoké úrovni.
Poskytovatel nástrojových řešení z Velkého Meziříčí aktuálně realizuje už čtvrtou etapu rozšíření svých produkčních kapacit. Aktuálně se jedná o velkoryse pojatou dostavbu dvou pater na stávající budově výzkumného a vývojového centra. Do nově vzniklých prostor bude přesunuto oddělení broušení na kulato a výroba mikronástrojů. Oba segmenty se vyznačují vysokými nároky na přesnost, což sebou přináší i zvýšené požadavky na stabilitu prostředí.
Na výslednou kvalitu práce má vliv celá řada proměnných
Rotana při výrobě nástrojů využívá celou řadu zařízení, technologií a postupů. Nejvýrazněji je zastoupeno broušení prováděné diamantovými brusnými kotouči. Na efektivitu a kvalitu broušených ploch má klíčový vliv několik proměnných, a to včetně samotné koncepce strojů, teplotní stability během jednotlivých operací, ale i mnoha dalších faktorů.
Ideální teplota pro výrobu i měření nástrojů se pohybuje kolem 20 °C. Její udržování pomáhá eliminovat množství problémů, protože teplotní roztažnost je při broušení na tisíciny milimetru významným faktorem. Teplotní stabilita však není důležitá jenom kvůli roztažnosti obráběných dílců, ale především s ohledem na roztažnost obráběcího stroje. Výrobci strojů se je proto snaží produkovat tak, aby svojí konstrukcí co nejvíce eliminovali dilataci.
Někdy totiž stačí zdánlivě marginální změna v teplotě prostředí, kupříkladu průvan či výkyv teploty při půlhodinovém otevření oken ve výrobní hale. A následkem působení teplotního gradientu se některá z částí stroje smrští a zařízení může ve finále zareagovat broušením s odchylkou. Proto je nezbytné udržovat stabilní teplotu nejen ve výrobním prostoru, ale i uvnitř samotných strojů.
Stávající olejové hospodářství s filtračním výkonem 240 l/min. bude nahrazeno kapacitou 960 l/min.
Nová rekuperační jednotka v druhém podzemním podlaží budovy dosahuje účinnosti minimálně 82 %
Nové prostory disponují centralizovaným olejovým hospodářstvím
Brusky se v Rotaně udržují v co možná nejstabilnější teplotě třemi hlavními způsoby s tím, že každý z nich byl zohledněn i při návrhu nových prostor. Teplotu lze významně ovlivnit správně koncipovaným olejovým hospodářstvím, kvalitní vzduchotechnikou a dobře navrženým centralizovaným vodním chlazením.
Řada firem využívá olejové vany u obráběcích strojů, ale v takovém případě se vzniklé teplo šíří dále do prostoru, což je nežádoucí. V nových prostorách Rotany je teplo vznikající z procesu obrábění ve velké míře odvedeno skrze procesní olej do druhého podzemního podlaží, kde dochází k jeho úpravě. Procesní olej stéká samovolně za pomoci gravitace potrubím do sběrné vany, a není tedy nutné využívat čerpadla, která v tomto případě trpí tím, že nevyčištěný olej obsahuje velké množství abrazivního materiálu.
Při produkci nástrojů vzniká vlivem rozstřiku procesního oleje olejová mlha, jíž je nutné z prostoru obráběcího stoje nepřetržitě odsávat. „Každý z našich strojů je proto vybaven přídavným elektrostatickým odlučovačem, který olejový aerosol z olejové mlhoviny odloučí,“ upozorňuje Pavel Smejkal, vedoucí sekce technické přípravy výroby společnosti Rotana a dodává: „Ale protože účinnost odsávání není nikdy stoprocentní, disponují nové prostory centralizovaným odsáváním, které obsahuje další filtrační stupně.“
Deskový rekuperátor z předchozí fáze výstavby
Rozvody odsávání odloučené olejové emulze jsou dimenzovány až na trojnásobek stávající hodnoty
Odpadní teplo odváděné od strojů lze zpětně využívat pro vytápění
Všechny elektrostatické odlučovače jsou v nových prostorách napřímo připojeny na vzduchotechnický rozvod, který je navržený coby rovnotlaký. Přestože po zahájení výroby firma počítá s kapacitou odsávání zhruba 8 000 m3/hod. olejové mlhy, veškeré nové vzduchotechnické rozvody, tedy včetně potrubí a filtrů, jsou dimenzovány na trojnásobek této hodnoty. Z prostoru produkce je zároveň odsáván vzduch, který je sveden do druhého podzemního podlaží, kde jsou umístěné vzduchotechnické jednotky.
Pro tento prostor je navržena jednotka obsahující deskový rekuperátor tepla s účinností minimálně 82 % tak, aby nedocházelo ke zbytečným tepelným ztrátám při výměně vzduchu. Svoji vzduchotechniku má řešené i první podzemní podlaží a dále druhé nadzemní podlaží. Upravený vzduch se vrací skrze textilní vyústky zpět do produkčního prostoru.
Rozvaděče, ale i vřetena strojů generují značné teplo. Proto je v případě nových prostor vybudovaný centralizovaný rozvod vody, který umožňuje připojení všech jednotlivých generátorů tepla v celé výrobní hale, aby bylo možné ohřátou vodu okamžitě odvádět a přivádět studenou, určenou k chlazení. Odpadní teplo odváděné do druhého podzemního podlaží lze v případě potřeby zpětně využívat pro vytápění a ohřev vody.
Svažitý terén byl využit k udržování teplotní stability
Značná pozornost byla při navrhování nových prostor věnována možnosti regulace, respektive řízení všech systémů. Jedná se o programovatelný prvek, do něhož jsou začleněny všechny požadované technologie související s vytápěním, chlazením, stíněním a výměnou vzduchu.
Novou fasádu budovy tvoří atraktivní, lehké a odolné hliníkové šablony
Přes veškeré pokročilé technologie instalované pro zajištění teplotní stability v nových prostorách platí, že nejefektivnějším způsobem chlazení je eliminace vlivů, které teplo generují. To se v případě nové budovy daří několika způsoby včetně toho, že její první a druhé podlaží jsou zapuštěny do svažitého terénu a třetí nadzemní podlaží je stíněné tak, aby docházelo k maximální eliminaci slunečných zisků.
Celá budova je navržena v nízkoenergetickém standardu. Železobetonová konstrukce je izolována kontaktní minerální izolací s provětrávanou fasádou z hliníkových systémových šablon. Administrativní část bude mít fasádu z dřevocementových desek, otvory jsou osazeny trojskly s hliníkovým rámy. Střecha budovy bude po dokončení osazena stacionární fotovoltaickou elektrárnou.
Nová budova poskytuje ideální podmínky pro výrobu kvalitních nástrojů
Rozšiřování produkčních kapacit v Rotaně je příkladem inovativního a strategického přístupu k růstu a rozvoji. Nová budova, navržená s ohledem na optimalizaci výrobních procesů a energetickou účinnost, poskytuje ideální podmínky pro výrobu vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. www.rotana.cz
Ukázka vybraných mikronástrojů z produkce společnosti Rotana
Rotana je přední český výrobce a poskytovatel nástrojových řešení ze slinutých karbidů, diamantu a kubického nitridu bóru. Nástroje vyvinuté, vyrobené nebo renovované v sídle firmy ve Velkém Meziříčí nalézají uplatnění jak ve standardních, tak ...