Rekonstrukce obvodového pláště s využitím odvětrané fasády

Pro tyto náročné požadavky jsou ideální variantou odvětrané zavěšené fasády opláštěné cementotřískovými deskami CETRIS^® FINISH. Příkladem využití fasádního systému s cementotřískovými deskami CETRIS® FINISH je rekonstrukce stávajícího obvodového pláště čtyřpodlažního objektu. Původní obvodový plášť je u toho objektu tvořen z plynosilikátových parapetních dílců a okenních pásů doplněných o keramické panely s polystyrénem.

V roce 2010 proběhla výměna všech výplní otvorů – oken a dveří. V jarních měsících letošního roku proběhla druhá etapa rekonstrukce a to opláštění – montáž odvětrané fasády. Tato varianta byla zvolena s ohledem na nízký tepelný odpor stávajících panelů a minimální tepelně akumulační funkci stávajícího pláště.

U rekonstruovaných objektů nebo u architektonicky řešených objektů s liniovým spárořezem navazující na okenní vertikální a horizontální sestavy se setkáváme s atypickými obkladovými dílci (rozměrově přizpůsobené výplním otvorů - každý dílec není stejný). Často je jedna stěna o ploše 100m² tvořena až 150 ks různých dílců. Proto je u takto prováděné realizace odvětrané fasády, kde vlastní výroba fasádních desek CETRIS^® FINISH je časově náročná, velmi důležitá příprava výrobní dokumentace.

Pro realizační firmy se nabízejí tato dvě řešení:

1/ Zaměřit přesně stávající stav fasády budovy bezkontaktní technologií před vlastní realizací s dostatečným předstihem před montáží, vyhotovit výrobní dokumentaci kladecího plánu desek a zadat tyto dílce do výroby. Toto je standardní postup realizační firmy této akce. U této stavby byly zadány fasádní dílce do výroby s dvou měsíčním předstihem výrobci fasádních desek CETRIS^® FINISH – společnosti CIDEM Hranice, a.s.

2/ Druhým řešením je zaměřit až aktuální stav po vlastní montáži nosné konstrukce, následně vytvořit technickou přípravu výrobních dílců a ty zadat do výroby. Výraznou nevýhodou ale je časová proluka mezi dobou montáží konstrukce a vlastním obkladem, která zvyšuje náklady stavby, protože platíte navíc lešení, které stojí po tuto dobu u této fasády. Zvyšují se tak režie firmy, prodlužuje se termín vyhotovení díla a tím i celková cena tohoto fasádního systému.

Jednou z variant, jak bezkontaktně zaměřit fasádu, je prostorové laserové skenování. Tato technologie umožňuje sběr dat v krátkém časovém horizontu. Laserové skenování jako měřickou metodu zaměření skutečného stavu stavebního objektu využívá celá řada montážních firem. Využívají laserový skenovací systém, jehož součástí je panoramatický skener. Rychlost skenování je 1.800 bodů za sekundu. Prostorová přesnost bodu získaného touto metodou je 6 mm ve vzdálenosti 1–50 m od skeneru. Systém umožňuje bezkontaktní prostorové zaměřování do vzdálenosti až 120 m. Tato technologie zaměření má bohužel stále ještě jednu nevýhodu a tou je cena. Proto se realizační firma Fasádní systém DOMBAU rozhodla na tomto objektu vyzkoušet jinou, podobnou technologii a to kombinaci zaměření nutných vzdáleností s digitální fotogrammetrií. Na základě této metody byla zpracována technická příprava výrobní dokumentace pro výrobu fasádních desek - montážní dokumentace. Zaměření fasády a následná realizace je zachycena na fotografiích.

Podkladní rošt byl zkompletován v souladu s doporučením v montážním technologickém návodu pro fasádní desky, včetně řešení dilatací mezi jednotlivými profily. Jednou z výhod zavěšených fasád je možnost vyrovnání podkladu - v tomto případě byl odklon ve svislé rovině pláště až 40 mm. Pro vyrovnání podkladu posloužil systém kotev a profilů: do kotvy uchycené hmoždinkou ve stěně je vložen svislý profil - hliníkový profil průřezu L.
Důležitým prvkem fasády je tepelná izolace - v tomto případě izolační desky z minerální vlny s nízkým difuzním odporem, hydrofobizované v celém průřezu. Uchycení izolačních desek je řešeno hmoždinkovými talířy. Pro dosažení co nejvyšší účinnosti a životnosti izolačních desek je izolace překryta ochrannou fólií. Tato fólie brání zanášení nečistot do izolačních desek, omezuje tepelné ztráty způsobené prouděním vzduchu mezi tepelnou izolací a větranou mezerou, čímž pomáhá snižovat energetickou náročnost budov. V místě nosných kotev je porušená fólie uzavřena těsnící páskou.

Fasádní deska CETRIS^® FINISH je kotvena k pomocným profilům nýty. Při nýtování je nutno nejprve po vymezení polohy desky na fasádě předvrtat profil. Jako první je vždy deska CETRIS^® FINISH uchycena v tzv. pevném bodě tedy v místě, kde je deska předvrtána pouze průměrem vrutu nebo nýtu. Tento bod je obvykle umístěn uprostřed desky. Následuje kotvení desky v dalších – již posuvných bodech. Předvrtání posuvných bodů je vždy vyšší (8 nebo 10 mm) podle velikosti formátu fasádních desek. V případě nýtování musí být pro dosažení posuvného spoje použit distanční nástavec s distancí přibližně 1 mm. Na závěr je deska CETRIS^® FINISH uchycena v krajních místech – rozích.

Výrobce fasádních desek CETRIS^® FINISH standardně nabízí dodání fasádních desek nařezaných a navrtaných na požadovaný formát dle kladečského plánu. Díky moderním obráběcím zařízením bylo možné dodat desky i v nepravidelných formátech, včetně výřezů, šikmin a podobně. Také opláštění ostění a nadpraží u oken a dveří je řešeno fasádní deskou kotvenou na pomocné profily.

Objekt: Administrativní budova závodu CETRIS, Hranice
Typ desek: Cementotřískové desky CETRIS^® FINISH
Realizační firma: Fasádní systém DOMBAU